在處理鈉化提釩廢水時，采用MVR蒸發(fā)器是一個更好的選擇。
在鋼鐵冶金的過程中，添加微量的釩可以提高材料的結(jié)構(gòu)致密性和高強高韌性的特點。因此，這種方法被廣泛地用于鋼鐵材料的性能調(diào)節(jié)，而釩這種金屬元素具有重要的經(jīng)濟(jì)價值。
對鈉化提釩廢水采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行處理是一種合適的方式。MVR蒸發(fā)器是蒸汽機械壓縮技術(shù)的簡稱，它能夠利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，減少對外界能源的需求。
相對于其他蒸發(fā)器設(shè)備，MVR蒸發(fā)器具有獨特之處。它體積小巧、安裝簡便，運行成本低，無需使用蒸汽，只需使用電力即可運轉(zhuǎn)。同時，MVR蒸發(fā)器不僅能夠節(jié)約能源，無污染，還能夠有效利用二次蒸汽，從而大大減少了蒸汽冷凝水的消耗，并且具備高度自動化程度。
選擇使用MVR蒸發(fā)器來處理鈉化提釩廢水是一種較為合適的決策，具體的工藝流程如下：
1、在處理廢水過程中添加雙氧水可以使六價鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻，并且在反應(yīng)結(jié)束時控制pH值在1至4之間，從而制備得到溶液。
2、將沉淀劑加入溶液，調(diào)整pH值在7至12的范圍內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鉻沉淀和第二溶液。
3、將氫氧化鉻沉淀進(jìn)行煅燒可得到三氧化二鉻。將第二溶液冷卻結(jié)晶后，過濾可得到含有硫酸鈉的溶液。將所得的含釩溶液重新回流到含釩原料經(jīng)過鈉化焙燒后的浸出工序進(jìn)行循環(huán)使用。